Η θερμοδιαμόρφωση είναι στην πραγματικότητα μια πολύ απλή τεχνική. Όπως μπορείτε να δείτε, η διαδικασία είναι πολύ απλή. Το πρώτο βήμα είναι να ανοίξετε το σημείο, να ξεφορτώσετε το υλικό και να θερμάνετε τον φούρνο. Η θερμοκρασία είναι γενικά γύρω στους 950 βαθμούς. Μετά τη θέρμανση, σφραγίζεται και σχηματίζεται μία φορά και στη συνέχεια ψύχεται.Αυτή η τεχνολογία διαφέρει από τη γενική τεχνολογία σφράγισης κατά ένα ακόμη καλούπι.
Υπάρχει σύστημα ψύξης μέσα στο καλούπι. Μειώνει το βάρος επειδή έχει αυξημένη αντοχή, επομένως το βάρος μπορεί να μειωθεί. Και μπορεί να μειώσει τον αριθμό των πλακών ενίσχυσης σε αυτό. Για παράδειγμα, το κεντρικό κανάλι είναι ένα κανάλι του αυτοκινήτου. Μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε την τεχνολογία θερμοδιαμόρφωσης για τη χρήση του κεντρικού καναλιού και ορισμένα μέρη όπως οι πλάκες ενίσχυσης μπορούν να παραληφθούν. Επειδή πλάθουμε ταυτόχρονα, χρειαζόμαστε ένα σετ καλουπιών. Ταυτόχρονα, η ακρίβεια χύτευσης του είναι πολύ υψηλή. Επιπλέον, η ικανότητά του σε σύγκρουση είναι εξαιρετική.
Η θερμοδιαμόρφωση είναι μια απλή και πολύπλοκη τεχνολογία διαδικασίας διαμόρφωσης. Η διαδικασία σφράγισης εφάπαξ είναι σχετικά απλή σε σύγκριση με τη διαδικασία πολλαπλής διαμόρφωσης ψυχρής σφράγισης:τυφλό → θέρμανση → διαμόρφωση σφράγισης → ψύξη → άνοιγμα καλουπιού. Το κλειδί για την τεχνολογία θερμοδιαμόρφωσης είναι ο σχεδιασμός καλουπιού και ο σχεδιασμός της διαδικασίας στη διαδικασία παραγωγής. Τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα υλικά είναι τα BTR165 και Usibor1500. Η διαφορά μεταξύ των δύο υλικών είναι πολύ μικρή. Η επιφάνεια του Usibor1500 είναι επικαλυμμένη με αλουμίνιο, ενώ η επιφάνεια του BTR165 είναι κολλημένη.
Ορισμένα άλλα χαλυβουργεία μπορούν επίσης να παρέχουν τον χάλυβα που απαιτείται για τη διαμόρφωση εν θερμώ, αλλά το εύρος ανοχής είναι σχετικά μεγάλο, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση του προϊόντος. Ένα από τα πλεονεκτήματα αυτής της διαδικασίας είναι ότι ο χρόνος σχηματισμού είναι πολύ μικρός, ο οποίος ολοκληρώνεται μόνο μέσα σε 25~35 δευτερόλεπτα. Η αντοχή των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά μέσω της τεχνολογίας θερμοδιαμόρφωσης, για παράδειγμα, η αντοχή εφελκυσμού του υλικού μπορεί να φτάσει τα 1600 MPa. Η εφαρμογή πλάκας χάλυβα εξαιρετικά υψηλής αντοχής σε συνδυασμό με την τεχνολογία θερμής διαμόρφωσης μπορεί να μειώσει τον αριθμό των ενισχυτικών πλακών στα μέρη του αμαξώματος, μειώνοντας έτσι το βάρος του αμαξώματος του οχήματος.
Σε σύγκριση με τη διαδικασία ψυχρής διαμόρφωσης, η θερμή διαμόρφωση έχει εξαιρετική ικανότητα μορφοποίησης. Επειδή για τη διαμόρφωση ψυχρής σφράγισης, όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή του υλικού, τόσο χειρότερη είναι η απόδοση διαμόρφωσης και τόσο μεγαλύτερη είναι η επαναφορά ελατηρίου, η οποία απαιτεί πολλαπλές διεργασίες για να ολοκληρωθεί. Το θερμοδιαμορφωμένο υλικό μπορεί εύκολα να σφραγιστεί και να σχηματιστεί ταυτόχρονα αφού θερμανθεί σε υψηλή θερμοκρασία.
Αν και σε σύγκριση με μεμονωμένα μέρη ψυχρής μορφοποίησης του ίδιου μεγέθους, τα εξαρτήματα θερμής μορφοποίησης κοστίζουν περισσότερο, αλλά λόγω της υψηλής αντοχής των υλικών εξαρτημάτων θερμής μορφοποίησης, δεν χρειάζεται να ενισχυθεί η πλάκα και υπάρχουν λιγότερα καλούπια και λιγότερα διαδικασίες. Υπό την προϋπόθεση της ίδιας απόδοσης, το συνολικό κόστος συναρμολόγησης και το εξοικονομημένο κόστος υλικού, τα θερμοδιαμορφωμένα μέρη είναι πιο οικονομικά.
Η τεχνολογία θερμοδιαμόρφωσης χρησιμοποιείται όλο και περισσότερο στα αμαξώματα αυτοκινήτων. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται κυρίως για πάνελ κατά της σύγκρουσης θυρών, εμπρός και πίσω προφυλακτήρες, κολώνες A/B, κεντρικά κανάλια, πάνω και κάτω πάνελ πυρκαγιάς κ.λπ.
Μηχανήματα GTMSMARTΗ Co., Ltd. είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ενσωματώνει Ε&Α, παραγωγή, πωλήσεις και υπηρεσίες. Τα κύρια προϊόντα μας περιλαμβάνουνμηχανές θερμοδιαμόρφωσης, Μηχάνημα Θερμοδιαμόρφωσης Κυπέλλου, Μηχανή Θερμοδιαμόρφωσης Κενού.
Εφαρμόζουμε πλήρως το σύστημα διαχείρισης ISO9001 και παρακολουθούμε αυστηρά όλη τη διαδικασία παραγωγής. Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να υποβληθούν σε επαγγελματική εκπαίδευση πριν από την εργασία. Κάθε διαδικασία επεξεργασίας και συναρμολόγησης έχει αυστηρά επιστημονικά τεχνικά πρότυπα. Μια εξαιρετική ομάδα κατασκευής και ένα πλήρες σύστημα ποιότητας διασφαλίζουν την ακρίβεια επεξεργασίας και συναρμολόγησης, καθώς και τη σταθερότητα και την αξιοπιστία της παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-18-2020