Η επεξεργασία των πλαστικών πρώτων υλών είναι κυρίως η διαδικασία τήξης, ροής και ψύξης σωματιδίων καουτσούκ σε τελικά προϊόντα μετά την πήξη. Είναι μια διαδικασία θέρμανσης και μετά ψύξης. Είναι επίσης μια διαδικασία αλλαγής πλαστικών από σωματίδια σε διαφορετικά σχήματα. Για τοπλαστική μηχανή θερμοδιαμόρφωσης, η όλη διαδικασία μπορεί να προσαρμοστεί για πλήρη αυτόματη λειτουργία χωρίς χειροκίνητη λειτουργία και η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή! Τα ακόλουθα θα εξηγήσουν τη διαδικασία επεξεργασίας από την οπτική γωνία των διαφορετικών σταδίων.
1. Λιώστε
Ο θερμαντήρας της συσκευής επιτρέπει στα σωματίδια της πρώτης ύλης να λιώσουν σταδιακά σε ροή ρευστού. Οι διαφορετικές πρώτες ύλες είναι κατάλληλες κυρίως για ρύθμιση της θερμοκρασίας. Η αύξηση της θερμοκρασίας θα επιταχύνει τη ροή των πρώτων υλών, γεγονός που μπορεί να αυξήσει την απόδοση, αλλά όχι απαραίτητα να εξασφαλίσει την απόδοση. Πρέπει να επιτευχθεί η κατάλληλη ισορροπία. Επιπλέον, το καλό αποτέλεσμα και τα χαρακτηριστικά του PP σε περίπτωση υψηλής θερμικής πυρόλυσης είναι ότι είναι καλύτερο να ρέει η πρώτη ύλη ομαλά στη μήτρα κατά την παραγωγή, ώστε να αποφευχθεί ανεπαρκές γέμισμα ή αναρροή. Η παλινδρόμηση σημαίνει ότι η ροή της πρώτης ύλης είναι ταχύτερη από τον ρυθμό εξόδου και τελικά αυξάνει τη μέση απόδοση ροής, η οποία είναι ίση με τη βελτίωση του MFR. Είναι μία από τις διαθέσιμες μεθόδους επεξεργασίας, ωστόσο, προκαλεί επίσης μη φυσιολογική κατανομή MFR, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε αυξημένη αστάθεια και αυξημένο ρυθμό ελαττωμάτων. Ωστόσο, λόγω της εφαρμογής, τα τελικά προϊόντα PP δεν είναι προϊόντα με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, επομένως ο αντίκτυπος δεν είναι μεγάλος.
2.Βιδώστε στέλεχος
Το μεγαλύτερο μέρος της επεξεργασίας PP εξαρτάται από τη βίδα για να οδηγήσει τη ρευστότητα, επομένως ο σχεδιασμός της βίδας έχει μεγάλο αντίκτυπο. Η διάμετρος επηρεάζει την έξοδο και ο λόγος συμπίεσης επηρεάζει την τιμή της πίεσης. Επηρεάζει επίσης το αποτέλεσμα παραγωγής και τελικού προϊόντος, συμπεριλαμβανομένου του αποτελέσματος ανάμειξης μιας ποικιλίας υλικών (Color Masterbatch, πρόσθετα και τροποποιητές). Η ροή των πρώτων υλών εξαρτάται κυρίως από τον θερμαντήρα, αλλά η τριβή και η τριβή των πρώτων υλών θα παράγουν επίσης θερμική ενέργεια τριβής για να επιταχύνουν τη ρευστότητα. Επομένως, ο λόγος συμπίεσης του κοχλία είναι μικρός, η ροή είναι μικρή και η ταχύτητα περιστροφής πρέπει να αυξηθεί, με αποτέλεσμα περισσότερη θερμική ενέργεια τριβής από τη βίδα με μεγάλη αναλογία συμπίεσης. Ως εκ τούτου, λέγεται συχνά ότι δεν υπάρχει κύριος στην επεξεργασία πλαστικών και το άτομο που κατανοεί προσεκτικά την απόδοση του μηχανήματος είναι ο κύριος. Η θέρμανση των πρώτων υλών δεν είναι μόνο θερμαντήρας, αλλά περιλαμβάνει και θερμότητα τριβής και χρόνο ασφυξίας. Επομένως, αυτό είναι ένα πρακτικό πρόβλημα. Η εμπειρία είναι χρήσιμη για την επίλυση προβλημάτων παραγωγής και τη βελτίωση της αποδοτικότητας. Εάν το αποτέλεσμα ανάμιξης της βίδας είναι ιδιαίτερα καλό, μερικές φορές σχεδιάζονται διαφορετικές βίδες δύο σταδίων ή διαξονικές βίδες και κάθε τμήμα διαφορετικών μορφών βιδών ρυθμίζεται ξεχωριστά για να επιτευχθούν διάφορα εφέ ανάμειξης.
3. Die or die head
Η πλαστική αναμόρφωση εξαρτάται από το καλούπι ή την κεφαλή της μήτρας. Το τελικό προϊόν χύτευσης με έγχυση είναι τρισδιάστατο και το καλούπι είναι επίσης πολύπλοκο. Θα πρέπει να εξεταστεί το πρόβλημα της συρρίκνωσης. Άλλα προϊόντα είναι αεροπλάνα, λωρίδες και συνεχείς μήτρες προϊόντων με βελόνα. Εάν είναι ειδικά σχήματα, ταξινομούνται ως ειδικά σχήματα. Προσοχή πρέπει να δοθεί στο πρόβλημα της άμεσης ψύξης και διαστασιολόγησης. Τα περισσότερα πλαστικά μηχανήματα είναι σχεδιασμένα σαν σύριγγες. Η δύναμη εξώθησης που κινείται από τη βίδα θα προκαλέσει μεγάλη πίεση στη μικρή έξοδο και θα βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Όταν η κεφαλή μήτρας σχεδιάζεται ως επίπεδο, πώς να κατανεμηθούν ομοιόμορφα οι πρώτες ύλες σε ολόκληρη την επιφάνεια, ο σχεδιασμός της κεφαλής κρεμάστρας ρούχων είναι πολύ σημαντικός. Δώστε προσοχή στην ευκαιρία εξώθησης για να αυξήσετε την αντλία βραγχίων ψαριών και να σταθεροποιήσετε την παροχή πρώτων υλών.
4. Ψύξη
Εκτός από την έκχυση πρώτων υλών στην πύλη ψεκασμού, το καλούπι έγχυσης έχει επίσης το σχέδιο ψύξης πρώτων υλών στο κανάλι ψύξης. Η χύτευση εξώθησης βασίζεται στο κανάλι νερού ψύξης στον κύλινδρο για να επιτευχθεί το αποτέλεσμα ψύξης. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης μαχαίρια αέρα, νερό ψύξης που βρέχεται απευθείας στον σάκο φυσήματος, κοίλη εμφύσηση και άλλες μέθοδοι ψύξης.
5. Επέκταση
Η επανεπεξεργασία και επέκταση του τελικού προϊόντος θα ενισχύσει το αποτέλεσμα. Για παράδειγμα, η διαφορετική ταχύτητα του ιμάντα συσκευασίας που κινείται από τους μπροστινούς και πίσω κυλίνδρους θα προκαλέσει το φαινόμενο επέκτασης. Η δύναμη εφελκυσμού του τμήματος επέκτασης του τελικού προϊόντος ενισχύεται, η οποία δεν είναι εύκολο να σχιστεί, αλλά είναι πολύ εύκολο να σχιστεί οριζόντια. Η κατανομή μοριακού βάρους θα επηρεάσει επίσης το αποτέλεσμα επέκτασης στην παραγωγή υψηλής ταχύτητας. Όλα τα προϊόντα εξέλασης, συμπεριλαμβανομένων των ινών, έχουν άνιση έκταση. Ο σχηματισμός κενού και πεπιεσμένου αέρα μπορεί επίσης να θεωρηθεί ως μια άλλη μορφή επέκτασης.
6. Συρρίκνωση
Οποιαδήποτε πρώτη ύλη έχει το πρόβλημα της συρρίκνωσης, η οποία προκαλείται από εσωτερική καταπόνηση κατά τη θερμική διαστολή, την ψυχρή συστολή και την κρυστάλλωση. Γενικά, η θερμική διαστολή και η ψυχρή συρρίκνωση είναι εύκολο να ξεπεραστούν, κάτι που μπορεί να γίνει με την παράταση του χρόνου ψύξης κατά την επεξεργασία και τη συνεχή διατήρηση της πίεσης. Οι κρυσταλλικές πρώτες ύλες έχουν συχνά μεγαλύτερη διαφορά συρρίκνωσης από τις μη κρυσταλλικές πρώτες ύλες, περίπου 16% για το PP, αλλά μόνο περίπου 4% για το ABS, το οποίο είναι πολύ διαφορετικό. Αυτό το τμήμα πρέπει να ξεπεραστεί στο καλούπι ή συχνά προστίθενται πρόσθετα για τη μείωση του ρυθμού συρρίκνωσης, το LDPE προστίθεται συχνά στην πλάκα εξώθησης για να βελτιωθεί το πρόβλημα του λαιμού.
Πλαστική μηχανή θερμοδιαμόρφωσηςεφαρμόζεται σε όλα σχεδόν τα θερμοπλαστικά. Τα τελευταία χρόνια, η πλαστική μηχανή θερμοδιαμόρφωσης έχει επίσης χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για τη διαμόρφωση ορισμένων θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Ο κύκλος καλουπώματος τουπλαστική μηχανή θερμοδιαμόρφωσηςείναι σύντομη (λίγα δευτερόλεπτα έως λίγα λεπτά) και μπορεί να σχηματίσει καλούπια με πολύπλοκο σχήμα, ακριβές μέγεθος και ταυτόχρονα. Τα προϊόντα των μηχανών θερμοδιαμόρφωσης GTMSMART περιλαμβάνουνΠλαστική Θερμοδιαμόρφωση Μηχανή,Μηχάνημα Θερμοδιαμόρφωσης Κυπέλλου,Πλαστική μηχανή διαμόρφωσης κενού,Μηχάνημα Θερμοδιαμόρφωσης Πλαστικής Γλάστρας.
GTMSMART παρέχετε μηχανήματα πρώτης κατηγορίας στην πιο συμφέρουσα τιμή που μπορούν εύκολα να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις μαζικής παραγωγής σας. Εξερευνήστε τη γκάμα των προϊόντων μας και θα βρείτε πολλές επιλογές υψηλής απόδοσης που ταιριάζουν στις απαιτήσεις σας.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-31-2021