Ανάλυση πολλαπλών γωνιών της διαφοράς μεταξύ

θερμοδιαμόρφωση και χύτευση με έγχυση

Η θερμοδιαμόρφωση και η χύτευση με έγχυση είναι και οι δύο δημοφιλείς διαδικασίες παραγωγής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων.Ακολουθούν μερικές σύντομες περιγραφές σχετικά με τις πτυχές των υλικών, του κόστους, της παραγωγής, του φινιρίσματος και του χρόνου παράδοσης μεταξύ των δύο διαδικασιών.

Α. Υλικά

Η θερμοδιαμόρφωση χρησιμοποιεί επίπεδα φύλλα θερμοπλαστικού που χυτεύονται στο προϊόν. Τα χυτευμένα με έγχυση προϊόντα χρησιμοποιούν θερμοπλαστικά σφαιρίδια.

Β. Κόστος

Η θερμοδιαμόρφωση έχει σημαντικά χαμηλότερο κόστος εργαλείων από τη χύτευση με έγχυση. Για αυτό απαιτείται να δημιουργηθεί μόνο μια τρισδιάστατη φόρμα από αλουμίνιο. Αλλά η χύτευση με έγχυση απαιτεί ένα καλούπι 3D διπλής όψης που δημιουργείται από χάλυβα, αλουμίνιο ή κράμα βηρυλλίου-χαλκού. Έτσι, η χύτευση με έγχυση θα απαιτούσε μεγάλες επενδύσεις εργαλείων.
Ωστόσο, το κόστος παραγωγής ανά τεμάχιο σε χύτευση με έγχυση μπορεί να είναι λιγότερο ακριβό από τη θερμοδιαμόρφωση.

Γ. Παραγωγή

Στη θερμοδιαμόρφωση, ένα επίπεδο φύλλο πλαστικού θερμαίνεται σε εύκαμπτη θερμοκρασία και στη συνέχεια καλουπώνεται στο σχήμα του εργαλείου χρησιμοποιώντας αναρρόφηση από κενό ή και αναρρόφηση και πίεση. Συχνά απαιτεί δευτερεύουσες διαδικασίες φινιρίσματος για να δημιουργηθεί η επιθυμητή αισθητική. Και χρησιμοποιείται για μικρότερες ποσότητες παραγωγής.
Στη χύτευση με έγχυση, τα πλαστικά σφαιρίδια θερμαίνονται σε υγρή κατάσταση και στη συνέχεια εγχέονται στο καλούπι. Συνήθως παράγει εξαρτήματα ως τελικά κομμάτια. Και χρησιμοποιείται για μεγάλες σειρές παραγωγής μεγάλου όγκου.

Δ. Φινίρισμα

Για τη θερμοδιαμόρφωση, τα τελικά κομμάτια κόβονται ρομποτικά. Προσφέρει απλούστερες γεωμετρίες και μεγαλύτερες ανοχές, καθιστώντας το ιδανικό για μεγαλύτερα μέρη με πιο βασικά σχέδια.
Χύτευση με έγχυση, από την άλλη πλευρά, τα τελικά κομμάτια αφαιρούνται από το καλούπι. Είναι ιδανικό για τη δημιουργία μικρότερων, πιο περίπλοκων και πολύπλοκων εξαρτημάτων, καθώς μπορεί να φιλοξενήσει δύσκολες γεωμετρίες και σφιχτές ανοχές (μερικές φορές μικρότερες από +/- 0,005), ανάλογα με το υλικό που χρησιμοποιείται και το πάχος του εξαρτήματος.

Ε. Χρόνος ανοχής

Στη θερμοδιαμόρφωση, ο μέσος χρόνος για την επεξεργασία εργαλείων είναι 0-8 εβδομάδες. Μετά την επεξεργασία εργαλείων, η παραγωγή γίνεται συνήθως εντός 1-2 εβδομάδων μετά την έγκριση του εργαλείου. Με τη χύτευση με έγχυση, η επεξεργασία εργαλείων διαρκεί 12-16 εβδομάδες και μπορεί να διαρκέσει έως και 4-5 εβδομάδες μετά την έναρξη της παραγωγής.

Είτε εργάζεστε με πλαστικά πέλλετ για χύτευση με έγχυση είτε με φύλλα πλαστικού για θερμοδιαμόρφωση, και οι δύο μέθοδοι δημιουργούν μεγάλη αξιοπιστία και υψηλή ποιότητα. Η καλύτερη επιλογή για ένα συγκεκριμένο έργο εξαρτάται από τις μοναδικές απαιτήσεις της εφαρμογής.

GTΜ μηχανή χύτευσης με έγχυσηκατασκευαστές, ισχυρή ακαμψία, αξιόπιστη και ανθεκτική.

Αυτόμηχανή θερμοδιαμόρφωσης χρησιμοποιείται για την παραγωγή υψηλής ζήτησης φρέσκων/fast food μιας χρήσης, πλαστικών ποτηριών φρούτων, κουτιών, πιάτων, δοχείων και φαρμακευτικών προϊόντων, PP, PS, PET, PVC κ.λπ.

Μηχανή θερμοδιαμόρφωσης μεγάλης διάταξης 3 σταθμών υψηλής απόδοσηςΠεριγραφή

Μηχανή θερμοδιαμόρφωσης μεγάλης διάταξης 3 σταθμών υψηλής απόδοσης: Ενσωματωμένοι σταθμοί θέρμανσης, διαμόρφωσης, διάτρησης και στοίβαξης. Ο θερμοδιαμορφωτής χρησιμοποιεί κεραμικά θερμαντικά στοιχεία υψηλής απόδοσης. καλούπι μαχαιριού λέιζερ, υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος. έγχρωμη οθόνη αφής, εύκολη λειτουργία.